密封面的形成:密封面的形成一般有以下几种:

1、密封面直接在本体上(蝶阀闸板)加工而得，比如阀体、闸板均为不锈钢材质,或者虽然不是不锈钢，但用于油类介质(没有腐蚀，不易生锈)的阀门，可以不另加密封而直接在本体上形成，这种方法比较简单，但对于单闸板楔式闸阀来说，在使用磨损后难修理和更换。

2、用适当的材料加工成密封圈后，再分别安装在阀体与闸板(阀瓣)上加工成为密封面，这种安装方法是多样的，如压合、螺纹连接、焊接、钎焊等，这样的形成方法适合于各类阀门和各种密封材料，应用十分广泛。

3、用不锈钢(包括用合金元素的过渡方法)或硬质合金在阀体(阀座)与闸板(阀瓣)上堆焊或喷焊加工形成密封面，这样保证了密封圈和基体连接的密封性，因此愈来愈多地被采用在钢制阀门上，但堆焊过程中可能出现硬度不匀(特别是起始接头处形成的软带及软点)、裂纹、气孔等缺陷,应严格按堆焊工艺进行。

4、采用在基体金属中渗氮、渗硼、渗铬等方法加工形成密封面，这是近几年采用的新工艺，成本低，密封性好，但磨损后修理更换困难，许多制造厂正在进一步探索中。

5、采用喷镀方法在基体金属上覆盖一层适当的密封材料(塑料或金属)加工形成密封面，这亦是近几年研究采用的新工艺，正式用于生产的还不多，但是可以预料这种方法将有很大的发展前途。